Phân tích các thách thức trong quá trình cán dải titan - Tin tức

Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị hàng không vũ trụ, hóa chất, y tế và{0}}cao cấp, các tấm và dải titan nguyên chất cán nguội- đã trở thành chất nền cốt lõi không thể thiếu do các đặc tính đặc biệt của chúng, bao gồm trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế các dải titan khổ mỏng,-khiếm khuyết chất lượng dai dẳng được gọi là "dải gân" đã gây khó khăn cho các nhà sản xuất lớn từ lâu. Vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn dẫn đến lãng phí nguyên liệu, mất năng lực sản xuất, trở thành nút thắt kỹ thuật mà ngành cần khẩn trương khắc phục.

Ribbing trong là gì dải titan? Sau khi các tấm và dải titan cán nguội-được cuộn lại, các vết lồi theo chu vi cục bộ xuất hiện trên bề mặt của cuộn dây; Hiện tượng này được gọi là "ribbing" trong ngành.

Đối với dải titan nguyên chất, đường gân có đặc tính cao đối với các thông số kỹ thuật nhất định. Tình trạng này chủ yếu xảy ra ở các sản phẩm có kích thước-mỏng có độ dày dưới 0,8 mm, biểu hiện chủ yếu là các gân nổi đơn lẻ có thể nhìn thấy rõ bằng mắt thường và khó loại bỏ một cách tự nhiên trong quá trình xử lý tiếp theo.

Nhiều mối nguy hiểm của khuyết tật gân Ribbing hoàn toàn không phải là một khuyết tật bề mặt đơn giản; đúng hơn, đó là một mối nguy hiểm trong quá trình sản xuất với những hậu quả- sâu rộng:

1. Làm ảnh hưởng đến độ phẳng và chất lượng bề mặt của tấm: Nó gây ra thêm độ gợn sóng trên dải, dẫn đến các khuyết tật tổng hợp trong đó các chỗ phồng và độ gợn sóng đan xen, trực tiếp dẫn đến việc xuống cấp sản phẩm;

2. Tăng lãng phí sản xuất: Trong trường hợp nghiêm trọng, các khuyết tật cần phải cắt và cuộn lại, dẫn đến lãng phí đáng kể nguyên liệu titan thô;

3. Giảm hiệu quả sản xuất: Việc làm lại và phân loại các sản phẩm bị lỗi làm tiêu tốn thời gian của dây chuyền sản xuất và làm gián đoạn nhịp độ sản xuất;

4. Làm tổn hại đến lợi nhuận của công ty: Tỷ lệ sai sót tăng và tỷ lệ lợi nhuận giảm trực tiếp làm giảm tỷ suất lợi nhuận và gây tổn hại đến danh tiếng của công ty về độ tin cậy cung cấp ở các thị trường-cao cấp.

Phân tích chuyên sâu-về hai nguyên nhân chính hình thành nên xương sườn

1. Chất lượng của nguyên liệu thô cán nóng-là một yếu tố quan trọng. Các thử nghiệm cán rộng rãi đã xác nhận rằng các cuộn dây cán nóng-có cùng thông số kỹ thuật nhưng từ các lô khác nhau thể hiện sự khác biệt đáng kể về xác suất và mức độ hình thành gân sau khi cán nguội; chất lượng của vật liệu cán nóng-đầu vào quyết định trực tiếp nguy cơ hình thành gân trong quá trình cán nguội.

Nguyên liệu thô-cán nóng thường biểu hiện các khuyết tật như vết trầy xước, uốn cong hình liềm, vết nứt và các điểm cao cục bộ, trong đó các điểm cao cục bộ có tác động rõ rệt nhất. Ngay cả khi diện tích của điểm cao cực kỳ nhỏ, đối với các dải titan siêu mỏng-dưới 0,8 mm, nó vẫn đủ để tạo ra sự phồng lên và tạo gân cục bộ, dẫn đến các khuyết tật về hình dạng tấm phức tạp hơn.

2. Quá trình cán nguội-là yếu tố chi phối. Hiện tại, ngành này chủ yếu sử dụng sáu máy cán-cao, mười-cao và 20-đa cấp{6}}cao để sản xuất dải và tấm titan. Ngay cả các nhà máy cán cao 20{8}}tiên tiến của Nhật Bản cũng có thể cán dải titan 0,3–3 mm hiệu quả với độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt tuyệt vời; vẫn khó tránh khỏi các vấn đề về gân và độ gợn sóng khi sản xuất các dải mỏng{11}}nặng, rộng{12}}có chiều rộng.

Trong các điều kiện sản xuất có tỷ lệ chiều rộng-trên-độ dày cố định, các khuyết tật có thể được kiểm soát chính xác thông qua các điều chỉnh quy trình đơn giản mà không cần sửa đổi lớn về thiết bị: 1. Tối ưu hóa các thông số độ căng: Giảm sức căng trước một cách thích hợp- để tránh hiện tượng mất ổn định oằn do lực dọc trục quá mức gây ra; 2. Nâng cấp quá trình bôi trơn: Thay thế chất bôi trơn lăn bằng chất bôi trơn phù hợp với titan nguyên chất, tối ưu hóa tính đồng nhất của dầu bôi trơn và cải thiện sự phân bổ ứng suất; 3. Tăng ma sát cuộn dây: Đặt giấy lót ở đầu cuộn dây để tăng hệ số ma sát và triệt tiêu hiện tượng trượt và phồng cục bộ của dải; 4. Kiểm soát chặt chẽ vật liệu cán nóng-đến: Sàng lọc và loại bỏ các cuộn dây cán nóng-có các điểm cao, vết nứt hoặc uốn cong hình liềm- cục bộ trước để giảm nguy cơ hình thành đường vân tại nguồn; 5. Tùy chỉnh đường cong kiểm soát độ phẳng: Loại bỏ các thông số cán thép không gỉ và thiết lập các đường cong kiểm soát độ phẳng chuyên dụng được thiết kế riêng cho dải titan nguyên chất.

Titanium foil Titanium alloy foil sheet