Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT) là một bước quan trọng trong quá trình sản xuấtsản phẩm titan. Mục đích cốt lõi của nó là kiểm tra chính xác các loại hư hỏng khác nhau trên bề mặt và bên trong vật liệu. Hư hỏng bề mặt bao gồm bong tróc, nứt và vết lõm, trong khi hư hỏng bên trong bao gồm tạp chất và vết nứt bên trong. Dựa trên các tiêu chuẩn đã được thiết lập, chất lượng của sản phẩm được xác định, do đó đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm thử nghiệm bằng tia X (RT), thử nghiệm siêu âm (UT), thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT), thử nghiệm quang học (OPT) và thử nghiệm độ kín khí (LT).
Trong quá trình sản xuất tấm dày, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT) đôi khi được thực hiện trên bề mặt tấm. Nếu phát hiện hư hỏng, nó sẽ được xử lý kịp thời và tấm sàn sau đó sẽ được gửi đến quá trình cán. Ở các giai đoạn tiếp theo, thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT) được thực hiện trên các tấm dày theo nhu cầu thực tế để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
Trong quá trình sản xuất các tấm mỏng hoặc cuộn cán nguội-, quá trình xử lý phôi tương tự như các tấm dày và cũng cần phải thử nghiệm khả năng thẩm thấu chất lỏng (PT). Trong quá trình sản xuất sản phẩm, thử nghiệm hạt quang học (OPT) được thực hiện trên bề mặt theo yêu cầu và đôi khi thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT) cũng được thực hiện trên tấm cắt để đảm bảo chất lượng của các tấm mỏng hoặc cuộn cán nguội.
Trong quá trình sản xuất ống titan, việc cắt cuộn cán nguội-cần phải thử nghiệm dòng điện xoáy (ET). Thông thường, kiểm tra dòng điện xoáy (ET) và kiểm tra siêu âm (UT) được thực hiện sau khi các phần cắt được tạo hình và hàn. Đôi khi, việc lấy mẫu thử nghiệm bằng tia X (RT) được tiến hành tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất. Ngoài ra, đối với hư hỏng xuyên thấu trong ống hàn, thử nghiệm chống rò rỉ (LT) sẽ được thực hiện.
Trong sản xuất ống thép liền mạch, phôi thép trải qua thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT), và các hư hỏng được phát hiện sẽ được chuyển sang quá trình ép đùn tiếp theo. Các sản phẩm hoàn thiện-cán và kéo nguội- trải qua quá trình kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra dòng điện xoáy (ET) và đôi khi là kiểm tra chống rò rỉ-(LT). Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống titan, thử nghiệm bằng tia X (RT) được sử dụng để phát hiện hư hỏng bên trong, trong khi thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT) được sử dụng để phát hiện hư hỏng bề mặt của thành phẩm.
Trong sản xuất thanh, phôi trải qua thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), trong khi thanh thành phẩm yêu cầu cả thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm dòng điện xoáy (ET) để đảm bảo chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn.
Trong sản xuất dây thép, phôi có thể được xử lý bằng thử nghiệm dòng điện xoáy (ET) và phương pháp này cũng có thể được sử dụng trong quá trình cán nóng. Bạn cũng có thể kiểm tra các thanh dây kéo nguội-bằng cách sử dụng thử nghiệm dòng điện xoáy (ET) để đảm bảo chất lượng.
Trong quá trình sản xuất vật rèn titan, phôi trải qua thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), trong khi thành phẩm phải được thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (PT) theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của vật rèn titan.
Trong quá trình sản xuất các bộ phận kết cấu hàn, việc phát hiện hư hỏng bên trong mối hàn sau{0}}nên sử dụng thử nghiệm tia X (RT) và kiểm tra siêu âm (UT) để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận kết cấu hàn.
Tóm lại, thử nghiệm không{0}}phá hủy được áp dụng cho tất cả các giai đoạn sản xuất sản phẩm titan. Các loại sản phẩm khác nhau chọn các phương pháp thử nghiệm không-phá hủy thích hợp dựa trên đặc điểm riêng của chúng, mang lại sự đảm bảo chắc chắn về chất lượng của sản phẩm titan.
Công ty TNHH Vật liệu kim loại Baoji Reliab
Phòng kinh doanh 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
garychen3215@hotmail.com
Phòng kinh doanh 2: +8613092913521(Ms. Sophia)
Địa chỉ: Số 35 Đường Baoti, Quận Weibin, Baoji, Trung Quốc
